NSYQ-ZD全自动清洁度分析系统
1、清洁度图像分析系统主要功能
NSYQ-ZD清洁度检测系统的完全符合VDA19.1-,ISO,ISO和ISO、QV以及客户自定义等标准的要求。通过NSYQ创新的自动偏振光技术，一次扫描即可完成整个滤膜上所有污染物的金属光泽反射属性的判定，同时根据VDA19.1对纤维的形态学定义（拉伸长度/最大内切圆直径＞20，最大内切圆直径≦50微米），即可在几分钟内迅速自动完成以下四类颗粒的分类和尺寸测量：
反光颗粒
反光纤维
非反光颗粒
非反光纤维
2、图像分析系统组成：
1）高清光学显微镜
采用一次性成像高清显微镜，具有超大变倍比，变倍体0.75-4.5X倍可调，适合15微米以上杂质的检测；
2）采用自主研发高精度电动载物台
系统采用高精度二轴电动扫描平台及高精度自动对焦系统（选配），可对滤膜进行一键式自动对焦，使扫描精度更加精准，使检测一致性，智能化的清洁度分析软件自动拍照、自动对焦、自动控制扫描、自动识别分析确保颗粒不被漏判和误判,检测效率高；
全自动的检验分析过程自动扫描整个试样（通常是滤纸）、自动拍照，颗粒自动识别、统计、分析，自动检查清洁度、自动生成专业分析报告；
X\Y\Z三轴鼠标自动控制
最大范围70×70mm*50mm
最大速度mm/s
分辨率：1um
重复性：+/-4um，GRR10％.
NSYQ-全自动清洁度萃取机
1、设备功能特点
本设备可集成压力喷射清洗、灌流清洗、超声波清洗及清洗剂在线过滤制膜、循环精滤回收于一体，实现零件清洗与颗粒污染物过滤回收同步进行，可及时将零件表面的颗粒污染物收集到滤膜表面，清洗零件结束后即可得到滤膜样本，减少颗粒污染物在清洗剂中滞留时间；颠覆传统手工人力清洗检测的方式，规范了清洁度检测控制流程，提升检测效率。
设备采用专用触屏控制系统配合专业测控软件，使设备工作状态实时显示，清洗压力、流量可调，配合不同的清洗喷嘴，可快速方便的清洗零件内腔通道、盲孔、及整体表面的，广泛应用于各种汽车零部件清洁度检测。满足ISO-，VDA19，GB/T-等国际及国内标准，满足大众、通用、福特等各大汽车厂清洁度检测标准。
2、设备使用范围
本设备集成高压喷淋、冲洗、灌流清洗为一体，广泛适用于各类汽车零部件表面清洁度的检测时颗粒萃取制样。例如：发动机缸体、缸盖、齿轮、曲轴、连杆、凸轮轴、气门、活塞、摇臂、变速器轴销、油泵、水泵、涡轮增压器、油管油路等零部件及总成清洁度检测。
3、设备主要结构及功能
1）、压力喷射清洗区及功能
清洗萃取机清洗室采用不锈钢无缝加工成型，并作抛光处理，使其内表面达到8K镜面以保证清洗的颗粒物顺利被收集到滤膜上，压力喷射清洗是利用清洗区域内的压力清洗对接口，根据预设的参数，自动喷洗零件检测位置；或者利用压力清洗喷枪，按照清洗规程，人工控制喷枪冲洗零件表面。清洗压力、流量、角度可根据规范调整。
2）、在线过滤制样
清洗零件后的清洗剂通过在线过滤器，可实现同步自动清洗过滤制样，及时将清洗液中零件表面颗粒污染物收集到检测滤膜表面。设备标配一键式三级颗粒过滤收集装置，可同时根据需要选择放置三级不同孔径滤膜，以便于根据颗粒大小范围分级收集颗粒，使其颗粒更均匀的分布在各滤膜上，更精准的进行颗粒度图像分析，方便大小颗粒的尺寸测量、不同等级颗粒数的统计分析工作；
高精度分析天平
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